不管是工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)還是日常生活，找對(duì)問題的突破點(diǎn)是非常重要的，選擇比努力更重要，選對(duì)了方法的努力比盲目的努力會(huì)有更好的效果。不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)也是同樣的道理。
1.局部調(diào)整貼版的雙面膠厚度，達(dá)到理想印刷效果
在不干膠標(biāo)簽公司印刷過程中常常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況，此時(shí)可以通過調(diào)整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區(qū)域印刷顏色過深，可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉，相當(dāng)于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會(huì)淺一些。同樣的，若局部區(qū)域印刷顏色過淺，可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當(dāng)于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調(diào)節(jié)圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時(shí)也節(jié)約了版材。
2.巧除壓紙輪印痕
在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會(huì)將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實(shí)際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標(biāo)簽的表面。但是這種方法很浪費(fèi)原材料，其實(shí)，小編推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質(zhì)均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標(biāo)簽，大大減少了原材料的浪費(fèi)。
3.銅版紙起泡現(xiàn)象的解決
曾經(jīng)有一次，小編在使用斜背印刷機(jī)印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)了材料起泡的現(xiàn)象。當(dāng)時(shí)用的是銅版紙不干膠材料，奇怪的是氣泡是在不干膠材料的面材上產(chǎn)生的。以前小編也曾經(jīng)遇到過材料起泡的現(xiàn)象，但氣泡出現(xiàn)在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現(xiàn)象還是首次遇到。經(jīng)分析認(rèn)為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產(chǎn)生的。斜背式標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷大面積實(shí)地標(biāo)簽時(shí)容易產(chǎn)生黏紙現(xiàn)象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調(diào)到最稀的狀態(tài)，同時(shí)將印刷壓力減到最小狀態(tài)后，還是會(huì)偶爾出現(xiàn)不干膠材料面層起泡的現(xiàn)象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題，那還會(huì)有其他什么原因呢?最終小編找到了這個(gè)原因，就是樹脂版變形。由于樹脂版放置一段時(shí)間后會(huì)因失去水分而變形，通常表現(xiàn)為中間凹陷、四周翹起。當(dāng)時(shí)使用的是一塊舊的樹脂版，這樣的印版如果不經(jīng)過溫水浸泡而直接使用，表面上看是貼平了，但實(shí)際上還是中間低、四周高。斜背式標(biāo)簽印刷機(jī)采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的黏力，從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個(gè)情況后，小編將樹脂版放在溫水里浸泡了一段時(shí)間，使樹脂版充分吸收水分后恢復(fù)原來形狀;然后再上機(jī)印刷，起泡現(xiàn)象消失。
以上的不干膠標(biāo)簽公司在生產(chǎn)中遇到的問題，無錫瑞彩包裝材料有限公司是一家專業(yè)的不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)，擁有多臺(tái)先進(jìn)的不干膠生產(chǎn)設(shè)備及其相關(guān)輔助設(shè)備，技術(shù)力量雄厚。所生產(chǎn)的標(biāo)簽涉及食品飲料、日用化工、醫(yī)藥行業(yè)、物流倉儲(chǔ)、防偽等各行各業(yè)。